1. કાર્બન (C): સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધવાથી, ઉપજની શક્તિ અને તાણ શક્તિ વધે છે, પરંતુ પ્લાસ્ટિસિટી અને અસર શક્તિ ઘટે છે;જો કે, જ્યારે કાર્બનનું પ્રમાણ 0.23% થી વધી જાય છે, ત્યારે સ્ટીલની વેલ્ડ ક્ષમતા બગડે છે.તેથી, વેલ્ડીંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા નીચા એલોય માળખાકીય સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી સામાન્ય રીતે 0.20% થી વધુ હોતી નથી.કાર્બન સામગ્રીમાં વધારો થવાથી સ્ટીલના વાતાવરણીય કાટ પ્રતિકારમાં પણ ઘટાડો થશે, અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ ખુલ્લી હવામાં કાટ લાગવા માટે સરળ છે.વધુમાં, કાર્બન ઠંડા બરડપણું અને સ્ટીલની વૃદ્ધત્વ સંવેદનશીલતામાં વધારો કરી શકે છે.

2. સિલિકોન (Si): સ્ટીલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં સિલિકોન એક મજબૂત ડીઓક્સિડાઇઝર છે, અને માર્યા ગયેલા સ્ટીલમાં સિલિકોનની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 0.12%-0.37% હોય છે.જો સ્ટીલમાં સિલિકોનની સામગ્રી 0.50% કરતા વધી જાય, તો સિલિકોનને એલોયિંગ એલિમેન્ટ કહેવામાં આવે છે.સિલિકોન સ્ટીલની સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા, ઉપજની શક્તિ અને તાણ શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને તેનો વસંત સ્ટીલ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલમાં 1.0-1.2% સિલિકોન ઉમેરવાથી તાકાત 15-20% વધી શકે છે.સિલિકોન, મોલિબ્ડેનમ, ટંગસ્ટન અને ક્રોમિયમ સાથે મળીને, તે કાટ પ્રતિકાર અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર સુધારી શકે છે, અને તેનો ઉપયોગ ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.અત્યંત ઉચ્ચ ચુંબકીય અભેદ્યતા સાથે 1.0-4.0% સિલિકોન ધરાવતું લો કાર્બન સ્ટીલ, વિદ્યુત ઉદ્યોગમાં વિદ્યુત સ્ટીલ તરીકે વપરાય છે.સિલિકોન સામગ્રીમાં વધારો સ્ટીલની વેલ્ડ-ક્ષમતા ઘટાડશે.

3. મેંગેનીઝ (Mn): મેંગેનીઝ એક સારું ડીઓક્સિડાઈઝર અને ડીસલ્ફ્યુરાઈઝર છે.સામાન્ય રીતે, સ્ટીલમાં 0.30-0.50% મેંગેનીઝ હોય છે.જ્યારે કાર્બન સ્ટીલમાં 0.70% થી વધુ મેંગેનીઝ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને "મેંગેનીઝ સ્ટીલ" કહેવામાં આવે છે.સામાન્ય સ્ટીલની તુલનામાં, તેમાં માત્ર પૂરતી કઠિનતા જ નથી, પરંતુ તેની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા પણ વધારે છે, જે સ્ટીલની સખત-ક્ષમતા અને ગરમ કામ કરવાની ક્ષમતાને સુધારે છે.11-14% મેંગેનીઝ ધરાવતું સ્ટીલ અત્યંત ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને તેનો ઉપયોગ ખોદકામની બકેટ, બોલ મિલ લાઇનર વગેરેમાં થાય છે. મેંગેનીઝની સામગ્રીમાં વધારો થવાથી, સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર નબળો પડે છે અને વેલ્ડીંગની કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે.

4. ફોસ્ફરસ (P): સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફોસ્ફરસ એ સ્ટીલમાં એક હાનિકારક તત્વ છે, જે સ્ટીલની મજબૂતાઈને સુધારે છે, પરંતુ સ્ટીલની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા ઘટાડે છે, સ્ટીલની ઠંડી બરડપણું વધારે છે, અને વેલ્ડિંગ કામગીરી અને ઠંડા બેન્ડિંગ કામગીરીને બગાડે છે. .તેથી, તે સામાન્ય રીતે જરૂરી છે કે સ્ટીલમાં ફોસ્ફરસનું પ્રમાણ 0.045% કરતા ઓછું હોય, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલની જરૂરિયાત ઓછી હોય.

5. સલ્ફર (S): સલ્ફર સામાન્ય સંજોગોમાં પણ હાનિકારક તત્વ છે.સ્ટીલને ગરમ બરડ બનાવો, સ્ટીલની નરમતા અને કઠિનતા ઘટાડે છે અને ફોર્જિંગ અને રોલિંગ દરમિયાન તિરાડો પેદા કરે છે.સલ્ફર વેલ્ડીંગ કામગીરી માટે પણ હાનિકારક છે અને કાટ પ્રતિકાર ઘટાડે છે.તેથી, સલ્ફરનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 0.055% કરતા ઓછું હોય છે, અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલનું પ્રમાણ 0.040% કરતા ઓછું હોય છે.સ્ટીલમાં 0.08-0.20% સલ્ફર ઉમેરવાથી મેક-અક્ષમતા સુધારી શકાય છે, જેને સામાન્ય રીતે ફ્રી-કટીંગ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે.

6. એલ્યુમિનિયમ (Al): એલ્યુમિનિયમ એ સ્ટીલમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું ડીઓક્સિડાઇઝર છે.સ્ટીલમાં થોડી માત્રામાં એલ્યુમિનિયમ ઉમેરવાથી અનાજના કદને શુદ્ધ કરી શકાય છે અને અસરની કઠિનતામાં સુધારો થઈ શકે છે;એલ્યુમિનિયમમાં ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર પણ છે.ક્રોમિયમ અને સિલિકોન સાથે એલ્યુમિનિયમનું મિશ્રણ ઉચ્ચ-તાપમાનની છાલની કામગીરી અને સ્ટીલના ઉચ્ચ-તાપમાનના કાટ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે.એલ્યુમિનિયમનો ગેરલાભ એ છે કે તે હોટ વર્કિંગ પર્ફોર્મન્સ, વેલ્ડીંગની કામગીરી અને સ્ટીલની કટીંગ કામગીરીને અસર કરે છે.

7. ઓક્સિજન (O) અને નાઇટ્રોજન (N): ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજન એ હાનિકારક તત્ત્વો છે જે જ્યારે ધાતુ ઓગળે ત્યારે ભઠ્ઠી ગેસમાંથી પ્રવેશી શકે છે.ઓક્સિજન સ્ટીલને ગરમ બરડ બનાવી શકે છે, અને તેની અસર સલ્ફર કરતા વધુ ગંભીર છે.નાઈટ્રોજન સ્ટીલની ઠંડી બરડતાને ફોસ્ફરસની જેમ બનાવી શકે છે.નાઇટ્રોજનની વૃદ્ધત્વની અસર સ્ટીલની કઠિનતા અને મજબૂતાઈમાં વધારો કરી શકે છે, પરંતુ નમ્રતા અને કઠિનતામાં ઘટાડો કરે છે, ખાસ કરીને વિરૂપતા વૃદ્ધત્વના કિસ્સામાં.

8. નિઓબિયમ (Nb), વેનેડિયમ (V) અને ટાઇટેનિયમ (Ti): નિઓબિયમ, વેનેડિયમ અને ટાઇટેનિયમ એ તમામ અનાજ શુદ્ધિકરણ તત્વો છે.આ તત્વોને યોગ્ય રીતે ઉમેરવાથી સ્ટીલનું માળખું સુધારી શકાય છે, અનાજને શુદ્ધ કરી શકાય છે અને સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠોરતાને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે.